Wat is een knelpunt: een congestiepunt in een productiesysteem?
Wat is een knelpunt?
Een bottleneck is een congestiepunt in een productiesysteem (zoals een assemblagelijn of een computernetwerk) dat het systeem stopt of ernstig vertraagt. De inefficiënties die door de bottleneck worden veroorzaakt, zorgen vaak voor vertragingen en hogere productiekosten.
De term 'flessenhals' verwijst naar de typische vorm van een fles en het feit dat de flessenhals het smalste punt is. Dit is de plek waar de kans het grootst is dat er verstopping optreedt, waardoor de vloeistofstroom uit de fles wordt vertraagd.
Belangrijkste punten
Een knelpunt is een congestiepunt in een productiesysteem waardoor het systeem stopt of ernstig wordt vertraagd.
Knelpunten op korte termijn zijn tijdelijk en worden meestal veroorzaakt door vakantie of ziekte van werknemers.
Knelpunten op de lange termijn zijn ingebouwd in het productieprotocol en hebben vaak te maken met inefficiënte apparatuur of processen.
Bottlenecking, het proces dat bottlenecks creëert, kan een aanzienlijke impact hebben op de productiestroom en de productietijd en -kosten aanzienlijk verhogen.
Knelpunten hebben een negatief effect op de praktische productiecapaciteit, waardoor deze verder onder de theoretische (perfecte) capaciteit ligt dan normaal.
Het wegnemen van knelpunten is essentieel voor het verhogen van de productie-efficiëntie.
Er zijn twee hoofdtypen knelpunten: kortetermijn- en langetermijnknelpunten. Een kortetermijnknelpunt is tijdelijk en wordt meestal veroorzaakt door tijdelijke omstandigheden, zoals werknemers op vakantie of ziek. Langetermijnknelpunten zijn ingebakken in het productieproces en omvatten zaken als inefficiënte machines.
Bottlenecking, het proces dat bottlenecks creëert, kan een aanzienlijke impact hebben op de productiestroom en kan de productietijd en -kosten aanzienlijk verhogen. Bedrijven lopen meer risico op bottlenecks wanneer ze het productieproces voor een nieuw product starten. Dit komt omdat er fouten in het proces kunnen zitten die het bedrijf moet identificeren en corrigeren; deze situatie vereist meer controle en finetuning. Operationeel management houdt zich bezig met het beheersen van het productieproces, het identificeren van potentiële bottlenecks voordat ze zich voordoen en het vinden van efficiënte oplossingen.
Een knelpunt begrijpen
Stel bijvoorbeeld dat een meubelfabrikant hout, metaal en andere grondstoffen in productie neemt en vervolgens arbeids- en machinekosten maakt om meubels te produceren en te monteren. Wanneer de productie is voltooid, worden de afgewerkte goederen opgeslagen in de voorraad. De voorraadkosten worden vaak overgeheveld naar de kostprijs van verkochte goederen (COGS) wanneer de meubels aan een klant worden verkocht.
Als er een knelpunt is aan het begin van de productie, kan de meubelmaker niet genoeg grondstoffen in het proces brengen, wat betekent dat machines stil staan en betaalde werknemers niet productief werken, wat een situatie van onderbenutting van hulpbronnen creëert. Dit verhoogt de productiekosten, levert potentieel grote opportuniteitskosten op en kan betekenen dat voltooide goederen niet op tijd naar klanten worden verzonden.
Verkeersopstoppingen op wegen en snelwegen worden vaak veroorzaakt door knelpunten die de doorstroming van voertuigen beperken. Dit kan komen door slechte planning, wegwerkzaamheden of een ongeluk waardoor een of meer rijstroken worden afgesloten.
Knelpunten en productiecapaciteit
Een knelpunt beïnvloedt het niveau van productiecapaciteit dat een bedrijf elke maand kan bereiken. Theoretische capaciteit gaat ervan uit dat een bedrijf te allen tijde op maximale capaciteit kan produceren. Dit concept gaat ervan uit dat er geen machinestoringen, toiletbezoeken of vakanties van werknemers zijn.
Omdat theoretische capaciteit niet realistisch is, gebruiken de meeste bedrijven praktische capaciteit om de productie te beheren. Dit niveau van capaciteit gaat uit van downtime voor machinereparaties en vrije tijd van werknemers. Praktische capaciteit biedt een bereik waarin verschillende processen efficiënt kunnen werken zonder te crashen. Ga je boven het optimale bereik, dan neemt het risico op een knelpunt toe als gevolg van een storing van een of meer processen.
Als een bedrijf constateert dat de productiecapaciteit niet toereikend is om de productiedoelen te halen, heeft het verschillende opties. Het management van het bedrijf kan besluiten om de productiedoelen te verlagen om ze in lijn te brengen met de productiecapaciteit. Of ze kunnen werken aan het vinden van oplossingen die tegelijkertijd knelpunten voorkomen en de productie verhogen. Bedrijven gebruiken vaak CRP-tools (Capacity Requirements Planning) om productiedoelen te bepalen en te halen.
Knelpunten en productieverschillen
Een variantie in het productieproces is het verschil tussen begrote en werkelijke resultaten. Managers analyseren varianties om veranderingen door te voeren, waaronder veranderingen om knelpunten weg te nemen. Als de werkelijke arbeidskosten veel hoger zijn dan de begrote bedragen, kan de manager vaststellen dat een knelpunt de productie vertraagt en arbeidsuren verspilt. Als het management het knelpunt kan wegnemen, kunnen de arbeidskosten worden verlaagd.
Een knelpunt kan ook een materiaalafwijking veroorzaken als materialen worden blootgesteld aan bederf of mogelijke schade terwijl ze op de fabrieksvloer liggen te wachten om in de productie te worden gebruikt. Knelpunten kunnen worden opgelost door de capaciteitsbenutting te verhogen, nieuwe leveranciers te vinden, arbeidsprocessen te automatiseren en betere prognoses voor de consumentenvraag te maken.
Voorbeeld van een knelpunt
Knelpunten kunnen ook ontstaan wanneer de vraag onverwachts stijgt en de productiecapaciteit van de fabrieken of leveranciers van een bedrijf overschrijdt. Toen Tesla Inc. (TSLA) bijvoorbeeld voor het eerst begon met de productie van zijn volledig elektrische voertuigen, was de vraag naar de voertuigen hoog en sommige analisten waren bezorgd dat de productie zou worden vertraagd vanwege problemen in de productielijn. Tesla heeft in feite aanhoudende productieknelpunten ervaren vanwege de noodzaak om de aangepaste batterijpakketten te produceren die hun voertuigen van stroom voorzien.
Tesla-oprichter Elon Musk heeft gezegd dat het vermogen van het bedrijf om zijn productassortiment uit te breiden, volledig afhangt van zijn vermogen om een groot aantal batterijen te produceren. Om dat te realiseren, opende Tesla in 2016 in een joint venture met Panasonic een enorme Gigafactory nabij Reno, Nevada, die de lithium-ionbatterijen en elektrische voertuigsubassemblages van het bedrijf maakt. Tegen 2023 beweerde het bedrijf dat zijn fabriek jaarlijks meer dan 37 gigawattuur (GWh) aan opslagcapaciteit produceerde, waarmee het de grootste batterijfabriek ter wereld is in termen van productiecapaciteit. Om een deuk in de wachtlijst voor voertuigen met een backorder te slaan, zegt Tesla dat het wereldwijd moet blijven investeren in en meer Gigafactories moet bouwen.
Waarom wordt het een knelpunt genoemd?
Een bottleneck ontstaat wanneer er niet genoeg capaciteit is om te voldoen aan de vraag of doorvoer van een product of dienst. Het wordt een bottleneck genoemd omdat de hals van een fles smaller en taps toeloopt, waardoor de hoeveelheid vloeistof die in één keer uit een fles kan stromen, wordt beperkt.
Wat is een knelpunt in de productie?
Een knelpunt ontstaat in de productie wanneer er een fase (of fasen) in het proces is die de algehele productie van een goed vertraagt. Bijvoorbeeld, de eerste stappen kunnen snel belangrijke onderdelen assembleren, maar een cruciale volgende stap die de onderdelen aan elkaar last, kan mogelijk niet gelijke tred houden met de eerdere fasen. Als gevolg hiervan ontstaat er een achterstand en wordt de efficiëntie verminderd. De knelpunt moet worden opgelost door dat proces uit te breiden, te investeren in betere technologie om dat proces te versnellen of meer werknemers in te huren om te helpen met dat proces.
Wat is een knelpunt in de dienstensector?
Veel diensten worden uitgevoerd door mensen die een natuurlijke limiet hebben aan hoe snel of efficiënt ze kunnen werken. Een kapper kan bijvoorbeeld maar het haar van drie personen per uur knippen. Als meer mensen een knipbeurt willen, moeten ze wachten en dit kan een achterstand veroorzaken. Manieren om een knelpunt te verkleinen zijn het inhuren van extra kappers of het verhogen van de efficiëntie van de kapper met behulp van technologie of vaardigheidstraining (zodat ze vier klanten per uur kunnen behandelen).
De kern van de zaak
Een bottleneck is een congestiepunt in een productiesysteem dat de voortgang vertraagt of stopt. Kortetermijnbottlenecks zijn tijdelijk en worden vaak veroorzaakt door een tekort aan arbeidskrachten. Langetermijnbottlenecks zijn meer opgenomen in het systeem zelf en worden gekenmerkt door inefficiënte machines of processen.
Omdat bottlenecking contraproductief is en leidt tot een vermindering van de productie-efficiëntie, is het elimineren van bottlenecks de sleutel tot het verhogen van de winstgevendheid. De beste manier om bottlenecks te elimineren is door de systeemcapaciteit te vergroten door het proces te herstructureren of te investeren in mensen en machines.
Gesponsord
Handel onderweg. Overal en altijd
Een van 's werelds grootste crypto-asset exchanges staat voor u klaar. Profiteer van concurrerende tarieven en toegewijde klantenservice terwijl u veilig handelt. U krijgt ook toegang tot Binance-tools waarmee u gemakkelijker dan ooit uw handelsgeschiedenis kunt bekijken, automatische investeringen kunt beheren, prijsgrafieken kunt bekijken en conversies kunt uitvoeren zonder kosten. Maak gratis een account aan en sluit u aan bij miljoenen handelaren en investeerders op de wereldwijde cryptomarkt.
Voor meer informatie over de diensten van China Shipping Agent kunt u contact opnemen met Kapopklog Logistics.
