Hoe een product te vervaardigen
We hebben bedrijven - groot en klein - jaar na jaar nieuwe producten of nieuwe modellen van bestaande producten op beurzen zien introduceren, van smartphones tot laptops tot virtual reality-headsets en auto's. Wat de meeste mensen zich vaak niet realiseren, is het rigoureuze proces dat deze producten hebben doorgemaakt voordat ze tot leven komen. Achter het succes van een product zit de implementatie van nieuwe productintroductie.
Wat is een introductie van een nieuw product?
Nieuwe Product Introductiewordt gebruikt door contractproductiebedrijven wanneer ze aan de slag gaan met een nieuw product. Een nieuw productintroductieproces bestaat uit verschillende stappen in fasen, van de creatie van het concept tot de fabricage van het eindproduct. Het eindproduct kan nieuw zijn of een herhaling van een bestaand product en tastbaar (smartphones, laptops, enz.) of immaterieel (software as a service, product as a service, enz.).
Nieuwe productie-introductie wordt vaak door elkaar gebruikt met nieuwe productontwikkeling (NPD). Zowel NPI als NPD maken deel uit van het proces van het materialiseren van een product of dienst van conceptualisering tot markt. Het meest opvallend is dat de pre-release-aspecten worden aangeduid als de ontwikkeling van nieuwe producten, terwijl de release naar productie- en marktaspecten worden aangeduid als de introductie van nieuwe producten.
Er zijn niet exact dezelfde stappen voor hoe een NPI-proces moet verlopen, omdat het allemaal van organisatie tot organisatie afhangt. Maar één ding dat zeker is om het hele NPI-proces tot een succes te maken, is de samenwerking en actieve ondersteuning van de belangrijkste beslissers in een organisatie.
Waarom is het nodig om een NPI te implementeren?
Een organisatie die een solide NPI-proces ontwikkelt en implementeert, positioneert zich dichter bij het succes van een product. Een duidelijk voordeel is kostenreductie; elke beslissing in het productontwikkelingsproces heeft invloed op de kosten, of het nu gaat om herhaalde revisies, validatietesten en ontwerpwijzigingen.
Het verminderen van de frequentie van revisies, validatietesten en ontwerpwijzigingen kan leiden tot meer tijd om het product op de markt te brengen of een vroege generatie van inkomsten. Een NPI-proces helpt ook om te bepalen of een productconcept verhandelbaar en/of verkoopbaar is.
Als een inkoopbedrijf een overeenkomst sluit met contractproductiebedrijven, werken beide kampen hand in hand om het eindproduct te realiseren. Voor nieuwe producten is een NPI in zekere zin een investering in de contractproductiebedrijven, aangezien er nog geen winst gemaakt moet worden. Via het NPI-proces wordt geanticipeerd op het succes/falen van een product.
Natuurlijk zijn er andere factoren die nodig zijn om het succespotentieel van een product naar voren te brengen, zoals timing en kosten. We zullen daar in latere paragrafen van dit artikel meer over uitweiden.
In dit hoofdstuk zullen we u door de algemene fasen van een nieuw productintroductieproces leiden, inclusief de vereisten, tools en documenten die nodig zijn.
2.1 Conceptualisering
Alle productie begint metconceptualisatiewaar je de basis legt voor alle volgende processen. In dit stadium worden ideeën voor een product geboren, of het nu een geheel nieuw product is of een herhaling van een bestaand product.
Conceptualisatie is in hoge mate afhankelijk van onderzoek om ervoor te zorgen dat het productconcept verkoopbaar en/of verkoopbaar is.Marktonderzoek is van cruciaal belang voor een product om winstgevend te worden.
Waar is het voor? Wie zou het gebruiken? Is er vraag naar? Hoe zal het een probleem oplossen? Is er een bestaand product van een soortgelijk type? Hoe zal die van jou anders zijn?
Uw onderzoek moet al deze basisvragen over uw productconcept beantwoorden voordat u verder gaat met de volgende stappen.
2.1.1 Productconceptontwerp
A productontwerpconceptpresenteert de potentiële productvereisten met een volledige beschrijving van de kenmerken en functies, rekening houdend met de stem van de consument (VOC). Alle verzamelde informatie wordt omgezet in ontwerpspecificaties, die worden verwerkt in een of meer ontwerpconcepten. Hierna wordt een projectcharter opgesteld.
2.1.2 Projectcharter
A projectcharterkan onder andere achtergrondinformatie, doelstellingen, reikwijdte, belangrijke resultaten en data, budget, belanghebbenden en sponsors, potentiële risico's, zorgen en veronderstellingen bevatten.
2.1.3 Bedrijfscase
Een initiaalbusinesscase:identificeert de markt of klant en de concurrentie. Binnen de business case zijnbatenkostenanalyse (BCA), kostengevoeligheidsanalyse, kostenrisicoanalyse, enkosten onvoorziene analyse. Een business case bevat ook duidelijke definities van succes en falen, waar u in de volgende fasen van het project naar kunt verwijzen.
2.1.4 Haalbaarheidsstudie
door eenhaalbaarheidsstudie, kan het management het succespotentieel van het project inschatten. Hier evalueert het projectteam de productontwerpconcepten en beslist over het ontwerp dat het beste voldoet aan de vooraf bepaalde eisen. Deze fase kan eengrensdiagram, voorlopig ontwerpconcept, processtroomdiagram, enstuklijst (BOM), onder andere.
Zodra aan al deze voorwaarden is voldaan, kan het projectteam of het management beslissen of het project of het voorgestelde productontwerp moet worden doorgevoerd, opnieuw moet worden ontworpen of helemaal moet worden afgezien.
2.2 Productontwerp en -ontwikkeling
Deproductontwerp en ontwikkelingstadium is waar u de output van de conceptualiserings- en onderzoeksfase gebruikt. Hier verbetert en/of verbetert u de ontwerpkenmerken en specificaties van het product, inclusief afmetingen en materialen.Een uitgebreide beoordeling van het gekozen productontwerp helpt bij het beoordelen van de robuustheid, de geschiktheid van de klant en de prestatie-eisen.
Daarnaast moet ook het productieproces worden herzien, inclusief deapparatuur, ruimtevereisten, voorlopige procestoewijzing, enplaats. Waar nodig schakel je andere bedrijfsonderdelen in om te helpen bij de selectie van leveranciers, materiaalprognoses en andere operationele zorgen.
In de productontwerp- en ontwikkelingsfase zou u outputs moeten kunnen creëren zoals:
3D-modellen van het ontwerp
Concept tekeningen
Gedetailleerde stuklijst
Ontwerp faalmodus en effectenanalyse (DFMEA)
Ontwerp verificatieplan en rapport (DVP&R)
Ontwerp voor fabricage/montage (DFM/A)
Voorlopige voetafdruk productie
Auditrapporten over veiligheid/regelgeving
Voorlopig technisch ontwerp bevriezen
A stuklijst, ook gekend alsProduct structuur, is een lijst van grondstoffen, samenstellingen, componenten, onderdelen en de hoeveelheden die nodig zijn om een eindproduct te vervaardigen.
Het dient als referentie tussen productiepartners (contractproductiebedrijven en hun klanten) of eenheden in een enkele fabriek. Vaak gaat het met een productieorder voor reserveringen van op voorraad zijnde componenten of opvragen van niet op voorraad zijnde componenten.
Ontwerp voor productieis een techniek die wordt gebruikt om een productontwerp te vereenvoudigen, optimaliseren en verfijnen. Door dit proces kan het productieteam beoordelen hoe gemakkelijk of moeilijk het is om het ontwerp te vervaardigen.
Het is een belangrijk proces om te anticiperen op problemen en te weten hoe ze in een vroeg stadium kunnen worden vermeden, waardoor de totale productiekosten worden verlaagd. DFM kan de selectie en beoordeling van grondstoffen, dimensionale vereisten en verpakking omvatten.
Tijdens de fasebeoordeling geeft het projectteam bijgewerkte informatie over het ontwerp, de projecttijdlijn, risicobeoordelingen en een bijgewerkt bedrijfsplan of rapport over de financiële status. Van hieruit bepaalt het managementteam of ze door moeten gaan naar de volgende fase of het testplan verder moeten gaan.
2.3 Prototyping
Deprototypenfase is waar u een batch productmonsters produceert en test, algemeen bekend als avoorlopig ontwerp. Een prototype wordt gebruikt om het eigenlijke productontwerp te beoordelen, defecten of problemen op te sporen en op te lossen en/of noodzakelijke ontwerpwijzigingen door te voeren. Door middel van prototyping zou het productieteam er zeker van zijn dat de specificaties echt zijn en dat het product werkt.
Zodra de eerste batch prototypes is getest, gaat de fabrikant verder met de tweede build genaamdOntwerp verificatie, die bedoeld is om dicht bij de uiteindelijke productie-eenheid te zijn. Vaak worden 3D-geprint plastic en andere mechanische onderdelen met een laag volume gebruikt bij ontwerpverificatie om het uiterlijk en het gevoel van het eindproduct na te bootsen voordat er aan gereedschap wordt uitgegeven.
Productvalidatieis de laatste build in het nieuwe productintroductieproces. In wezen is productvalidatie een droge run van volledige productie waarbij labels, verzenddozen, enz. worden opgenomen in de analyse en tests.
In de prototypingfase zou je outputs moeten kunnen hebben zoals:
Verpakkingsnorm:
Tekeningen op productniveau
Prototype-builds
Armatuur of gereedschap maken en bouwen
Werkinstructies verwerken
Processtroom of mapping
DVP&R
Procesfoutmodi en effectenanalyse (PFMEA)
Beoordeling van inzendingen van het goedkeuringsproces voor productieonderdelen van leveranciers (PPAP).
Tijdens de fasebeoordeling moet het projectteam de output met het managementteam beoordelen. Indien goedgekeurd, gaat het proces door naar de laatste fase van het nieuwe productintroductieproces.
2.4 Volledige productie
Zodra productvalidatie het groene signaal krijgt,volledige productiebegint waar het uiteindelijke prototype van het eindproduct in massa wordt geproduceerd.
Als u met een loonfabrikant werkt, begint dit meestal met een verzoek om eenmontage pakket:, die het volgende kunnen omvatten:
Een gedetailleerde stuklijst
Document met productvereisten
Montage instructies
Goedgekeurde leveranciers van onderdelen, schema's, printplaatbestanden (PCB's)
3D-modellen of CAD-tekeningen
Verkoopprognose
Deze zijn nodig voor de contractfabrikant om de productiekosten van het product te schatten, evenals een aanvraag voor niet-beschikbare componenten.
De productiefase van het product wordt verfijnd en gevalideerd door middel van prototypes en capaciteitsstudies. Daarnaast worden op dit punt procesdocumentatie en kwaliteitscontroles ontwikkeld en geïmplementeerd.
Volledige productie kan de ontwikkeling omvatten van handleidingen, prijslijsten, catalogus en offertetool, proceswerkinstructies en standaardwerk, goedkeuring van PPAP-inzendingen van leveranciers, interne training van medewerkers, externe training van verkoop, dealers, enz., productiecontroleplannen , procescapaciteitsstudies of statistische procescontrole, verpakkingsevaluaties en definitieve veiligheids-/regelgevingsbeoordeling.
Dit zijn slechts de basisprincipes voor het vervaardigen van een product. Houd ze in gedachten terwijl we op weg zijn naar de meer bruikbare aspecten van het vervaardigen van een product.
Maar eerst zullen we u in het volgende hoofdstuk door de voor- en nadelen van in-house productie en outsourcing van productie leiden.
Hoe een product te vervaardigen
