Vijf stappen om een ​​lean magazijn te creëren in kapoklog Logistics Supply Chain

Vijf stappen om een ​​lean magazijn te creëren in kapoklog Logistics Supply Chain

Er zijn verschillende overtuigende redenen waarom het loont om lean thinking in een magazijn te implementeren. Het is een krachtige managementtool die een groot aantal solide zakelijke voordelen biedt die een organisatie kunnen transformeren.

Als het op de juiste manier wordt toegepast, kan het de productiviteit, snelheid en kwaliteit een boost geven en verspilling, verstoring en kosten enorm verminderen.

De kern van lean denken is het creëren van meer waarde voor klanten met minder middelen, door verspilling te elimineren. Afval betekent in deze context verschillende dingen, waaronder overmatige verwerking, zoekgeraakte voorraden, verplaatsingen die geen waarde toevoegen, en transport.

Er bestaat een populaire misvatting dat lean denken alleen werkt voor de productie. Sterker nog, het geldt voor elk bedrijf en voor elk proces. Het gaat niet alleen om kostenbesparingen; het is eerder een manier van gedrag voor de hele organisatie. Lean-principes kunnen en moeten in alle facetten van een bedrijf worden ingebouwd, inclusief magazijnactiviteiten.

Maar hoe pas je lean denken toe? Het antwoord ligt in vijf Lean-principes:

1. Geef waarde op– Slechts een klein deel van de totale tijd en moeite in welke organisatie dan ook voegt waarde toe voor de klant. Door waarde duidelijk te definiëren, kunnen alle niet-waardetoevoegende activiteiten (ook wel verspilling genoemd) worden verwijderd. In een magazijncontext loont het, omdat u niet kunt beheren wat u niet meet, om mensen, middelen en inventaris bij te houden, zodat u de efficiëntie, winstgevendheid en veiligheid kunt verbeteren en tegelijkertijd de verspilling kunt verminderen.

2. Breng de waardestroom in kaart– De waardestroom omvat de activiteiten die nodig zijn om het product of de dienst te leveren. Zodra u begrijpt wat uw klant wil, is de volgende stap het identificeren hoe u dit (of niet) aan hen levert. Hier kunnen automatische locatiesystemen die gebruikmaken van technologieën zoals RFID de productiviteit verhogen, de veiligheid verbeteren en fouten verminderen, waardoor uw activiteiten met toegevoegde waarde worden vergroot.

3. Breng flow tot stand door verspilling te elimineren– Probeer alles wat geen waarde toevoegt (vertragingen, omwegen, storingen en onnodige handelingen) achterwege te laten, zodat jouw product of dienst zonder onderbreking of wachten naar de klant 'stroomt'. Dit is wellicht het juiste moment om uw magazijnbeheersystemen te herzien en te beslissen of nieuwe systemen de doorstroming kunnen verbeteren.

4. Reageer op de aantrekkingskracht van klanten– Krijg inzicht in de vraag van klanten naar uw service en creëer vervolgens een proces om hierop te reageren, zodat u alleen levert wat klanten willen, wanneer zij dat willen. In een magazijn kan het bijvoorbeeld gaan om het aanscherpen van uw voorraad-, pallet- en voorraadbeheer door middel van effectieve tracking.

5. Streef naar perfectie(ook al bereik je het niet) – Het radicaal reorganiseren van individuele processtappen helpt, maar de winst wordt pas echt significant als alle stappen met elkaar verbonden zijn. Naarmate dit gebeurt, wordt er meer verspilling zichtbaar en ga je richting het theoretische doel van perfectie.

Lean denken is zakelijk gezien volkomen logisch. Waarom? De gerespecteerde managementdenker Peter Drucker verwoordde het het beste toen hij zei: "Er is niets zo nutteloos als efficiënt doen wat helemaal niet gedaan zou moeten worden."

Neem voor meer informatie over de Chinese expediteurservice contact op met Kapopklog Logistics.